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深圳市深世電子材料有限公司，是家專業生產SMT紅膠廠家，是家老牌子，從事生產紅膠行業以有20年多時間，品質非常的穩定，價格合理。紅膠掉件是最麻煩事，經過我公司多名高級工程多年的研究，紅膠掉件主要以下幾點原因和大家一起分享：
M7二極管掉件原因與分析：
M7二級管元件本身比較高，容易受力，對貼片紅膠要求比較高，所以要采用高推力紅膠SS6107
玻璃二極管掉件原因與分析：
玻璃二級管元件比較光滑，貼片紅膠不能很好的跟玻璃二極管貼合，要求紅膠潤濕性比較好，所以要采用潤濕性比膠好的紅膠SS8109
掉件脫綠油原因與分析：
PCB板材綠油比較差，貼片紅膠很容易連綠油一起脫落，造成元件掉件問題，要求紅膠潤濕性比較好，滲透綠油直接粘到PCB板材里面，不會掉件。所以要采用潤濕性比膠好的紅膠SS6108
IC掉件原因與分析：
1、 膠量不夠，同等條件下粘IC比粘元件的膠量要多一些，解決的方法一是可以增加單個IC的膠點，這需要更改鋼網開口或者調整點膠程序；其次是增加單個膠點的膠量，這也需要對施膠過程進行調整；
2、固化不完全，同等條件下粘IC比粘元件的膠量要多一些，所以在同等的固化條件下有可能沒有完全固化，解決的方法是延長過回流爐的時間或相應提高一些溫度，條件允許的話可過兩遍回流爐；
貼片元器件主要還是從幾個方面去考量：
1、第一要確認這個元件是過爐前掉還是過爐后掉的；
2、這個元件本體要比其他的貼片元件要高出一點，還是請check是否存在該元件過波時被碰到錫波噴嘴或有其他的地方會碰到，這個一定要搞清楚，這個是最直接的原因；
3、紅膠的推力試驗在常溫和高溫中的差異還是很大的，常溫時沒問題不能說明在高溫過波時也是OK的，所以膠的粘性還是有改善空間的，這個一定要跟SMT的說清楚，不然每次他們都沒一點責任的；
4、過波時間不能太長，因為紅膠在高溫時的粘性沒那么強的，只有稍微有點碰觸或錫波沖擊就有可能出現這種掉件，還是確認下你的過波時間是否在你定義的范圍內。
5、第一要確認這個元件是過爐前掉還是過爐后掉的；
答：元件是過錫后掉的。
6、發生問題的是個IC，這個元件本體要比其他的貼片元件要高出一點，還是請check是否存在該元件過波時被碰到錫波噴嘴或有其他的地方會碰到，這個一定要搞清楚，這個是最直接的原因；
答：如果PCB的元件碰到錫波噴嘴或有其他的地方的話就不只1.7%的不良率了。
7、紅膠的推力試驗在常溫和高溫中的差異還是很大的，常溫時沒問題不能說明在高溫過波時也是OK的，所以膠的粘性還是有改善空間的，這個一定要跟SMT的說清楚，不然每次他們都沒一點責任的；
答：紅膠的推力試驗在常溫下不掉的話，一般都不會掉，我們的紅膠推力試驗都是加嚴的。
8、過波時間不能太長，因為紅膠在高溫時的粘性沒那么強的，只有稍微有點碰觸或錫波沖擊就有可能出現這種掉件，還是確認下你的過波時間是否在你定義的范圍內。
答：過錫時間是：錫爐的運輸速度是1.5M/MIN過錫時間不長。
1,膠水問題,不是因為主管說沒有問題就沒有問題,可是適當考慮更換;
因別的貼片元件無掉件現象。
2,膠量問題,看不清是點膠還是刷膠,適當增加膠量;
膠量夠了有六個點，只因拍照技術不行看不清。
3,雖然的速度是1.5M/MIN,但PCB的吃錫深度和過爐的角度也是要考慮的;
吃錫深度是：1/3 過爐的角度是：5.5
5.IC是否受潮或受污染造成粘性差，
IC是封裝的沒有受潮和受污染
6.還有固化溫度和時間是或存在問題
固化溫度和時間沒有問題，做紅膠推力實驗時加大推力都不掉。
貼片元件掉件后，紅膠還完整的沾在PCB上
我懷疑是貼片元件的問題，可能是貼片元件上有脫模劑影響紅膠的沾性。
因只有3%的不良率，我拿幾個在顯微鏡下觀察沒有發現什麼問題。
