快干膠為什么會發白和避免發白的方法？
瞬間膠，主要組成成分為氰基丙烯酸酯、酸性穩定劑、增稠劑。當其中的氰基丙烯酸酯分子部分揮發之后與周圍環境中的水分發生反應并落下，遺留的白色粉狀殘留物就是白化或結霜。
具體快干膠發白的原因如下：
1、快干膠用膠量過多，容易導致發白現象。
溫馨提示：快干膠水的涂膠量并不是越多越好，涂膠要適量，盡量少些為好，膠層越薄，強度越高。
2、使用環境通風不足，快干膠水依靠基材表面濕氣固化，容易形成白化。
3、使用快干膠之前，粘接基材表面沒有處理，有濕氣或者灰塵。
4、最常見的原因之一：操作人員手出汗。
5、瞬干膠針對不同粘接面固化時間是不一樣的，瞬干膠未完全固化，著急進入下一個流程，膠水還在反應中，也很容易出現白化現象。
如何避免快干膠發白？
在實際使用過程中，有多種方法一避免快干膠白化的發生，今天與大家分享一些常用的方法：
1、根據粘接面不同控制膠水用量，有條件的話使用涂覆裝置，對粘合劑的涂敷量進行有效的管理，使之不會溢出，從而可以防止白化現象。
2、確保在裝配區域足夠的空氣流動，可以輔助風扇，減少白化。
3、做好粘接基材表面處理，可以使用促進劑，加速固化。硬化速度加快，可避免與空氣中的水分發生反應，從而避免白化現象。
4、使用SS-3020無白化快干膠，該類型的瞬間粘合劑，單體不易蒸發，所以不容易引起白化現象。如果您有以上的膠水問題，請致電0755-33178736電話：15323823062 深世新材料—膠水問題專業20年解決商.網址：
瞬間膠的主要成份是α-氰基丙烯酸酯膠，它是一種單組分、透明、常溫快速固化膠粘劑。又稱為瞬干膠，快干膠水。
瞬間膠很容易發白, 起白霧, 特別是黑色的塑料粘接, 非常影響產品的外觀, 像這種問題瞬間膠很常見, 因為瞬間膠是通過和空氣中的濕氣產生固化反映, 如果空氣不流通, 固化反應中的白霧不容易散開, 就聚集在粘接面的周圍
解決方法:
第一，控制打膠的用量，盡量不要把膠打的太多，膠水不要流出來，這樣在粘接表面就看不到白化，既美觀又減少用量從而降百低成本，一舉多得。
第二，選用無白化快干膠, 比如SS-3020膠水。
第三，使用快干膠加速劑,加快膠水反應, 避免白霧產生。
第四，操作車間加大通風，完成粘接后，盡可能在24小時以上再密封包裝。
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