膠水粘接工藝程序

1 .膠水涂膠
待粘表面應均勻涂膠，以保證浸潤，如：多乳性，可涂膠兩遍，待一遍溶劑揮發盡后再涂下一遍。若膠粘劑粘度過大（即大稠），不僅不利于涂膠，而且不易浸潤、滲透，難以保證粘接性能，必須用適當的溶劑稀釋后再進行涂膠。
2 .膠水晾署
含溶劑的膠粘劑必須晾署一定時間，讓溶劑揮發完后再膠合，否則固化后膠層結構松散，因有氣孔而使粘接強度大大下降，導致發生脫膠。
3.膠水粘合
待晾署時間后，即好粘合，應注意一次對準位置，不可錯動，加壓，排除空氣，使之緊密接觸。
4. 膠水固化
膠粘劑通過溶劑揮發，熔體冷卻，乳液凝聚等物理作用，使其膠層變固體的過程。固化是獲得粘接性能的最后一步，對粘接強度影響極大。在固化過程中，溫度、壓力、時間是固化工藝的三個重要參數，每一參數的變化對粘接強度都有直接的影響，（每一種膠粘劑都有特定的固化溫度和時間），固化時施加一定的壓力，應該說對所有膠粘劑都是必要的，因為加壓有利于膠粘劑的擴散滲透，與被粘物緊密接觸，有助于排氣體、水份，避免產生氣泡、孔隙而使膠層均勻及被粘物位置固定。無論是靠化學反應還是物理作用來完成膠層固化，都需要一定的時間，為了固化完全得到最大的粘接強度，必須保證有足夠的固化時間，（這是通常所提的要一定時間令膠粘劑達到最終粘力）。